Работа на дому

Заработок в Интернете без вложений.
Москва
pogoda.ru.net
 
 
 
 
 
 

Полезная информация
Необходимо выставить права 777 на папку 78435758








PR-CY.ru
Оплачиваемая реклама.


Газы и металлы

    На свойства литья, как уже неоднократно отмечалось, могут оказывать большое влияние даже малые количества определенных веществ. Среди прочих примесей особенно большое значение имеют газы. Взаимодействие между газами, находящимися в печной атмосфере, и расплавом может быть очень разнообразным. При затвердевании газы могут задерживаться в расплаве или же снова удаляться из него, причем в обоих случаях это обусловливает сложные изменения в литом материале.

Большая часть металлов, в том числе и благородные металлы, жадно поглощают в расплавленном состоянии определенные разы. При этом могут быть два случая: либо расплав реагирует с газом, образуя соединение, которое выделяется из сплава; расплав тогда ошлаковывается; либо газ растворяется в расплаве; тогда он не обнаруживает внешне никаких изменений. В практике наблюдается часто, что сравнительно небольшие количества газа растворяются, большие же приводят к образованию шлаков.

Подобным образом ведут себя медь и кислород, образуя такую же систему, как обычные сплавы. Жидкая медь смешивается с кислородом в любых отношениях по крайней мере до количества, соответствующих соединению. Однако необходимым условием для существования подобных равновесных соотношений является столь высокое парциальное давление соответствующего газа при рассматриваемых температур чтобы практически весь газ поглощался металлом.

В случае системы медь кислород реакция должна, следовательно, протекать направо. Эти соображения важны постольку, поскольку они указывают, что взаимодействие между и металлами зависит от условий давления. Раствор кислорода в рассматривался ранее как вообще единственный истинный раствор кислорода в металле. Однако подобный же случай имеет место ж при растворении кислорода в меди при очень малых давления.

Выделяющиеся в первую очередь богатые сурьмой кристаллы, имеющие небольшой уд. вес, всплывают кверху. Такое разделение сплава можно предотвратить, добавляя в него медь. Последняя образует первично выделяющиеся кристаллы формы. Выделяющиеся первично кристаллы меди поднимаются кверху, в то время как обогащенный свинцом расплав оседает на дно и постепенно выделяет остаточную медь. И -в этом случае с указанным явлением борются путем регулирования скорости затвердевания и добавкой тугоплавких металлов, например которые образуют первичный кристаллический скелет.

В алюминиево-кремниевых сплавах, особенно при модификации их натрием, кремний склонен к сильной ликвации, несмотря на малое различие по уд. весу по отношению к алюминию. При превышении определенного содержания кремния, приблизительно 25%, ликвация, однако, прекращается, так как кристаллы кремния образуют плоские, переплетающиеся между собой дендритные пластинки. Ликвацию в этих сплавах можно также предупредить, вводя добавки.

Также лидирует железо в алюминиевых сплавах, когда содержание его переходит за эвтектический состав. Это позволяет доводить состав отходов, получаемых сильно обогащенных железом, до небольшого его содержания. В цинковых ваннах, которые стоят продолжительное время при низких температурах, осаждаются обогащенные железом и свинцом кристаллы. Таким образом происходит самопроизвольная очистка цинка в особенности от железа, которое понижает устойчивость цинка против серной кислоты.

Газы и металлы

Результаты лабораторных исследований

Таким образом, аналогично результатам лабораторных исследований получается, что при слоевом процессе и накоплении в газе продуктов восстановления, в особенности при умеренных температурах, кинетические преимущества водорода могут не проявляться. В. И. Логинов и др. выполнили исследование на металлургическим заводе им. Дзержинского, подобное описанному в работе.

По усредненным результатам вертикального зондирования получается, что отношение концентраций Ян2 при понижении температуры от 1150 до 700 800°С увеличивается от 0,270 до 0,625 и дальше остается неизменным. Вместе с тем отношение концентраций углеродсодержащих газов со непрерывно увеличивается по всей высоте вертикального элемента печи от 0,04 при 1150°С до 0,74 при 300°С. В нижней части этой вертикали, в области температур выше 700 800°С, водород используется лучше, чем СО.

В области более низких температур, напротив, лучше используется окись углерода. Это снова подтверждает, что в верхней части печи водород не участвует в восстановлении, а неизменность отношения концентраций водородсодержащих компонентов свидетельствует о существенном замедлении реакции водяного газа. Авторы приходят к обоснованному выводу о том, что в исследуемой доменной печи восстановления водородом магнитной окиси при температурах ниже 650°С и закиси железа при температурах менее 850°С не происходит.

Результаты отбора проб по радиусу печи на горизонте 5 ж ниже кромки большого конуса показывают, что в периферийной части -печи (при средней температуре 800°С) степени использования водорода и СО почти одинаковы (~ 30%). В области наиболее нагруженной рудой при температуре 600 700°С окись углерода используется полнее водорода (50 и 45% соответственно), а в осевой части с температурами в среднем 900°С, напротив, водород используется полнее (30 и 20% соответственно).


Реально работающая схема получения прибыли в интернете

При температурах выше 750°С состав газов в слое шихты близок к равновесному для реакции водяного газа, а при более низких температурax он существенно отличается от равновесного. Опытные точки располагаются здесь ниже равновесной кривой, т. е. в газе имеется значительный избыток паров воды над равновесным. Следовательно, ниже 750°С реакция развита слабо и в газе сохраняется высокая концентрация паров воды, образовавшихся при более высоких температурах.

В исследовании А. Д. Готлиба и др. на доменной печи металлургического завода им. Петровского объемом 700 м3 отбирали пробы газа на трех горизонтах. На двух из них влажность определяли психрометром. По ряду причин работа газов по высоте и сечению печи - была крайне неустойчивой, что затрудняет выявление четких закономерностей. Окись углерода участвует в восстановлении по всей высоте шахты, а водород только до температур 700°С (средняя температура середины шахты).

Результаты лабораторных исследований

Шприцлитье

Подавляющую часть шприцлитья составляют дешевые цинковые сплавы. Цинковые сплавы с алюминием, к которым, несмотря на их хорошие исходные механические свойства, относились с определенной осторожностью из-за их неустойчивости, были весьма улучшены в результате применения чистейших сортов цинка и присадки магния . Медные сплавы лишь медленно входят в употребление. В последнее время методом шприцлитья изготовляются отливки значительных размеров также из чугуна и стали.

Приспособление для шприцлитья состоит из плавильного котла, камеры давления и формы.
1) поршневые машины для шприцлитья с находящейся в плавильном котле горячей камерой давления ;
2) компрессорные литейные машины с находящейся в плавильном котле подвижной камерой давления поршневые машины для с независимым плавильным тиглем и "ХОЛОДНОЙ" камерой давления. Для легкоплавких оловянных и свинцовых сплавов применяются машины первого типа.

Цинковые, магниевые и большей частью также алюминиевые сплавы отливаются на компрессорных машинах, так как они с течением времени разъедают поршни. Для латуни можно применять лишь машины, так как горячий расплав энергично поглощает железо и потому может соприкасаться с таковым лишь короткое время. По той же причине машины этого типа применяются в последнее время преимущественно для литья алюминиевых сплавов и в особенности сплавов с высоким содержанием кремния, так как железо ухудшает свойства последних.

Обслуживание всех названных машин, особенно машин двух первых типов, может быть широко автоматизировано. Давление в горячих камерах давления колеблется в пределах от 20 до 70 от, в холодных камерах, между 300 и 1000 формы для оловянных, свинцовых и простых цинковых отливок изготовляются из мягкой углеродистой стали, для более крупных цинковых отливок и для литья из алюминия и меди - из высококачественных специальных сталей.

Вследствие этого возникают кратеры, которые большей частью находятся непосредственно под наружной коркой, сужаясь по направлению изнутри наружу и лишь редко достигая поверхности. Этот недостаток устраняется путем обкладывания кокилей внутри листовой медью толщиной 1-3 мм. Благодаря вращению формы медь при литье плотно прилегает к изложнице, чем обусловливается быстрый отвод тепла, необходимый для получения хороших механических свойств.

Такой прием позволяет теперь за короткое время (36-48 час.) выполнять заказы (из всех медных и никелевых сплавов) на готовые трубы длиной до 10 м при наружном диаметре от 40 до 1500 мм, например чехлы для валов в кораблестроении. В Америке употребляют для футеровки кокилей также песок. "Этот способ вследствие меньшей скорости затвердевания дает худшие механические свойства.

Способом центробежного литья изготовляются в небольшом количестве и предметы изогнутой формы, например подшипниковые вкладыши. При этом применяются закрытые формы, которые состоят либо целиком из металла, либо частично из песка. При данном методе также достигается известное повышение механических свойств сплава по сравнению с литьем в землю, так как охлаждение при применении металлических форм происходит более интенсивно.

Читать дальше...

2018-01-19 7:00:14 - Не могу записать данные в файл: /var/www/cleopa/data/www/rabotjagamneta.com/petersontrivia/cache_rabotjagamneta_com_cd.txt
2018-01-19 7:00:14 - Не могу записать данные в файл: /var/www/cleopa/data/www/rabotjagamneta.com/petersontrivia/cache_rabotjagamneta_com_cd.txt



Курс валют
http://www.kottages.ru/
Оплачиваемая реклама.

Скоро на экранах
Сегодня на экранах
Сегодня детям

Оплачиваемая реклама.
Сайт создан в 2010 г ©.Работа в интернете на дому.
Копирование информации разрешено лишь
с разрешения владельца сайта.